冷凝器、蒸发器清洗

 

 

 

 

 

  C、清洗竣事后,,要将余液倾轧,并插手清水冲洗。

  5、插手中和钝化剂,在冷凝器举办化学清洗后,中化残酸,防备金属外貌氧化而生成二次浮锈。

  1、将冷却水收支冷凝器的阀门关紧,操作温度计管、压力表管或排污管毗连防腐泵、配液箱做成小轮回系统,轮回清洗。

 

  6、清洗工艺:

 

  B、将收支机组的阀门关上,操作压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗轮回系统。清洗时先插手缓蚀剂,缓蚀剂轮回匀称后迟钝插手有机酸,清洗中应按时检测回响环境,清洗剂不敷时需补足,以担保有足够的酸液和水垢回响,清洗中按水垢回响环境,可插手适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

  清洗工艺如:

 

 

  由于水的土壤、泥沙、腐殖物形成污垢,加上细菌、藻类等微生物及其排泄物形成的生物粘泥,会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢,严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热互换效率,多耗电能,造成高压运行,严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了冷凝器的正常运行。

 

 

  A、清洗温度:一般回收常温清洗,假如结垢较厚可以在40~50清洗以提高清洗速度。

  4、插手泥垢剥离剂(可选),假如冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢回响后的生成物快速溶于水,加速深层水垢回响。

  D、冷凝器清洗后还需要插手中和钝化剂,中和残酸,以防备金属内壁氧化。

  2、先插手酸洗缓蚀剂,此药剂为专用铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防备酸和金属产生回响。

  3、插手固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐化性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。

 

  冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来;假如结垢为硬质水垢,应举办化学清洗,物理方法无法将水垢撤除。为了使冷凝器在最优化状态下运行,就必需对冷凝器举办专门的化学药物处理惩罚,排除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐化处理惩罚,还原成洁净的金属外貌。

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